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產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)室設(shè)備系列小型噴霧干燥機(jī)小型噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥設(shè)備
小型噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥設(shè)備
產(chǎn)品簡介
小型噴霧干燥機(jī)是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風(fēng)平行而下完成干燥。該機(jī)具有收塵率高，無粘壁、節(jié)能高效等特點(diǎn)，特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應(yīng)用于食品染料、中間體等行業(yè)。
- 產(chǎn)品型號(hào)：
- 更新時(shí)間：2026-07-06
- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 訪問量：10651
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產(chǎn)品分類詳細(xì)介紹在線留言
| 品牌 | 鵬多 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 產(chǎn)品大小 | 小型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 適用物料 | 粉狀 | 加熱方式 | 對(duì)流式 |
| 操作方式 | 連續(xù)式 | 機(jī)械分類 | 壓力噴霧 |
| 霧化形式 | 壓力式 | 傳動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng),機(jī)械傳動(dòng) |
| 熱源 | 電加熱,蒸氣+電,燃油,煤氣,熱風(fēng)爐 | 進(jìn)料方式 | 蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),螺桿泵調(diào)節(jié) |
產(chǎn)品簡介
“鵬多”公司所裝備的本機(jī)型用戶進(jìn)行物料工藝試驗(yàn)，這種務(wù)實(shí)的態(tài)度，使我們先后完成了洗衣粉、聚合樹脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸鉀、海參中藥沖劑等交鑰匙工程。由于不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則，沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機(jī)型。噴霧至今仍被視作一種技藝，實(shí)驗(yàn)是正確選型的基礎(chǔ)。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
本機(jī)是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風(fēng)平行而下完成干燥。該機(jī)具有收塵率高，無粘壁、節(jié)能高效等特點(diǎn)，特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應(yīng)用于食品染料、中間體等行業(yè)。
二、小型噴霧干燥機(jī)工作原理
通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使?jié){液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。
三、功能特征
1、優(yōu)點(diǎn)
（1）干燥過程非常迅速。
（2）可直接干燥成粉末。
（3）易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（4）由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
（5）干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。
（6）生產(chǎn)效率高，操作人員少。
（7）生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
（8）噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
2、缺點(diǎn)
（1）設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。
（2）霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。
（3）需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。
（4）熱效率不高，熱消耗大。
四、操作要求
1、與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2、應(yīng)有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；
3、防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；
4、配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、具有高回收率的粉塵回收裝置；
6、應(yīng)迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7、干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度，不允許超過100℃，保證安全與質(zhì)量；
8、噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9、對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。
五、操作流程
以大豆的噴霧干燥操作為例：
1、大豆在噴霧干燥前，必需進(jìn)行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中有營養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實(shí)際過程分好幾個(gè)步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個(gè)高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
2、在第二個(gè)步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個(gè)可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會(huì)將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時(shí)間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時(shí)干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因?yàn)椋稍锸殷w積的大小和氣流狀況都會(huì)影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。
3、第三個(gè)步驟也就是整個(gè)程序中的后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個(gè)容器中，這樣形成的終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。
六、技術(shù)創(chuàng)新
1、干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
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